光氧催化設備在建筑工地的施工方式

 

本文詳細介紹光氧催化設備在建筑工地的施工流程、要點及注意事項，旨在幫助建筑施工相關人員正確安裝與運用該設備，以有效解決建筑工地產(chǎn)生的揮發(fā)性有機物（VOCs）等廢氣污染問題，實現(xiàn)環(huán)保施工目標。

 

 一、引言

建筑工地在施工過程中，諸如涂料噴涂、混凝土攪拌、建筑垃圾堆放等作業(yè)會產(chǎn)生***量含有粉塵、甲醛、苯系物等有害物質(zhì)的廢氣，不僅污染周邊空氣環(huán)境，還對施工人員及附近居民的健康造成威脅。光氧催化設備作為一種高效、綠色的廢氣處理裝置，在建筑工地廢氣治理中逐漸得到應用。了解其科學、規(guī)范的施工方式，對于保障設備性能發(fā)揮、實現(xiàn)***廢氣處理效果至關重要。

 

 二、施工前準備

 

 （一）設備選型

1. 根據(jù)建筑工地規(guī)模、施工工藝以及預計產(chǎn)生的廢氣量、廢氣成分等因素，精準選擇光氧催化設備的規(guī)格型號。例如，***型建筑工地且涉及***量裝飾裝修作業(yè)，產(chǎn)生高濃度 VOCs 廢氣較多時，需選用處理風量***、催化效率高的***型設備；而小型臨時工地則可配置相對緊湊的小型機組。一般通過詳細的空氣質(zhì)量監(jiān)測數(shù)據(jù)、施工進度安排預估廢氣排放峰值，結合設備廠商提供的處理能力參數(shù)進行匹配。

2. 同時考慮設備材質(zhì)的耐腐蝕性，因建筑工地廢氣常含酸性、堿性物質(zhì)，要確保設備主體、管道等采用不銹鋼或經(jīng)防腐處理的金屬材料，延長設備使用壽命。

 

 （二）場地勘察

1. 對建筑工地現(xiàn)場進行全面勘查，確定光氧催化設備的安裝位置。理想位置應靠近廢氣產(chǎn)生源，如涂料倉庫、攪拌站等，以縮短廢氣輸送管道長度，降低管道沿程阻力損失，同時減少廢氣泄漏風險。但又要兼顧設備維護檢修空間需求，周圍至少預留 1 - 2 米的操作通道，且安裝區(qū)域地勢相對較高，防止雨水倒灌浸泡設備。

2. 檢查施工現(xiàn)場電力供應情況，光氧催化設備通常需要穩(wěn)定的 380V 三相電源，確保電力容量滿足設備功率要求，必要時需增設專用配電箱并配備漏電保護、過載保護裝置，保障用電安全。

 

 （三）材料與工具準備

1. 除光氧催化設備主機外，需準備配套的管道系統(tǒng)，包括鍍鋅螺旋風管、變徑接頭、法蘭、密封墊片等，管道材質(zhì)與規(guī)格依據(jù)廢氣流量、風速設計要求選定，確保連接緊密、無漏風。

2. 輔助材料有電線、電纜、橋架、接地極等電氣配件，用于設備接線與防雷接地；還需準備各類扳手、螺絲刀、電焊機、切割機等施工工具，方便設備安裝、管道焊接與部件緊固。

 

 三、基礎施工

 

 （一）基礎制作

1. 根據(jù)設備廠家提供的底座尺寸圖紙，在選定的安裝位置澆筑混凝土基礎?；A深度一般不小于 0.5 米，采用 C25 及以上標號混凝土，內(nèi)配直徑 10 - 12mm 的螺紋鋼雙向間距 150 - 200mm 的鋼筋網(wǎng)，增強基礎強度與抗變形能力。

2. 基礎表面需平整光滑，水平度偏差控制在±3mm 以內(nèi)，為設備安裝提供穩(wěn)固支撐，防止設備運行時因基礎不平產(chǎn)生振動、位移，影響設備正常運行與連接管道的穩(wěn)定性。

 

 （二）基礎驗收

混凝土基礎澆筑完成后，養(yǎng)護時間不少于 7 天，待達到設計強度后進行驗收。使用水準儀復查基礎水平度，檢查基礎外觀有無蜂窩麻面、孔洞等缺陷，確保基礎質(zhì)量合格，符合設備安裝條件。

 四、設備安裝

 

 （一）主機就位

1. 利用吊車或叉車等起重設備，將光氧催化設備主機平穩(wěn)吊運至基礎上方，通過調(diào)整設備底部的調(diào)節(jié)螺栓，使設備縱橫向水平度滿足要求，然后均勻擰緊地腳螺栓，將設備牢固固定在基礎上。在吊裝過程中，注意避免設備碰撞基礎及周邊物體，防止設備外殼變形損壞內(nèi)部光催化組件、燈管等精密部件。

2. 設備定位后，連接設備的進風口與出風口管道。進風口管道朝向廢氣產(chǎn)生源，按照自下而上、由粗到細的原則依次連接變徑管、直管，采用法蘭連接方式，法蘭間墊入耐高溫、耐腐蝕的橡膠密封墊片，擰緊螺栓時對角均勻受力，確保法蘭連接嚴密無縫隙，防止廢氣泄漏。出風口管道則通向室外高空排放點，管道布局合理規(guī)劃走向，盡量直線敷設減少彎頭數(shù)量，降低氣流阻力，同時設置必要的管架支撐，管架間距依據(jù)管道跨度與材質(zhì)強度確定，一般不超過 5 米。

 

 （二）電氣連接

1. 由專業(yè)電工按照設備電氣原理圖進行接線操作。將設備電源線接入專用配電箱相應端子上，確保接線牢固，相序正確，接地可靠。設備內(nèi)部的紫外線燈管、鎮(zhèn)流器、風機電機等電氣元件分別做***接地保護，接地電阻不***于 4Ω，防止漏電事故引發(fā)安全隱患與設備故障。

2. 連接控制柜與設備本體間的控制線路，控制柜應安裝在干燥、通風******且便于操作的位置，通常距離設備不超過 10 米，通過線槽或橋架布線，對控制線路進行標識，方便后續(xù)調(diào)試與維護檢修時快速查找線路走向與功能。

 

 五、調(diào)試與試運行

 

 （一）單機調(diào)試

1. 在接通電源前，再次檢查設備各部位安裝是否牢固，管道連接是否正常，電氣接線有無松動、短路風險。確認無誤后，先開啟控制柜電源開關，觀察控制柜面板上各指示燈、儀表顯示是否正常，有無報警信息。

2. 依次啟動風機、紫外線燈管等關鍵部件，調(diào)節(jié)風機轉(zhuǎn)速至設計風量對應的轉(zhuǎn)速值，使用風速儀在進風口、出風口管道斷面多點測量風速，核算實際風量是否接近設備額定處理風量，偏差控制在±10%以內(nèi)。同時檢查紫外線燈管發(fā)光是否正常、亮度是否均勻，若有燈管不亮或閃爍異常，及時更換燈管，確保光催化反應光源充足穩(wěn)定。

 

 （二）聯(lián)動調(diào)試

1. 當單機調(diào)試正常后，模擬建筑工地實際廢氣產(chǎn)生情況，開啟廢氣產(chǎn)生源相關設備，使廢氣經(jīng)收集管道進入光氧催化設備。觀察設備運行參數(shù)變化，如進出口壓差、溫度升高值（因光催化反應放熱）等，檢查設備對廢氣的處理效果?？稍诔鲲L口采樣檢測廢氣中污染物濃度，對比處理前后濃度值，評估設備去除 VOCs、粉塵等污染物的效率是否達到設計指標（一般 VOCs 去除率要求不低于 60%，粉塵去除率不低于 80%）。

2. 根據(jù)調(diào)試結果微調(diào)風機轉(zhuǎn)速、燈管照射時間等運行參數(shù)，***化設備運行狀態(tài)，直至各項指標穩(wěn)定達標，完成聯(lián)動調(diào)試工作。

 

 六、施工注意事項

 

 （一）安全防護

1. 施工全程嚴格遵守建筑工地安全規(guī)章制度，施工人員佩戴***安全帽、安全帶、防護手套等個人防護用品。在進行電氣作業(yè)時，必須持證上崗，穿戴***緣鞋、***緣手套，防止觸電事故發(fā)生。

2. 在設備吊裝過程中，設置警戒區(qū)域，安排專人指揮監(jiān)護，杜***無關人員進入吊裝作業(yè)半徑范圍內(nèi)，防止重物墜落傷人。

 

 （二）質(zhì)量控制

1. 嚴格把控設備安裝精度，從基礎水平度到設備水平度、管道連接密封性等環(huán)節(jié)，按高標準施工要求執(zhí)行，確保設備安裝質(zhì)量可靠，避免因安裝瑕疵導致后期運行故障頻發(fā)、處理效率低下等問題。

2. 選用合格的建筑材料與電氣配件，管道、鋼材、電線電纜等材料要有質(zhì)量證明文件，杜***使用劣質(zhì)產(chǎn)品，保證整個光氧催化設備系統(tǒng)的穩(wěn)定性與耐久性。

 

 （三）環(huán)境保護

1. 施工過程中產(chǎn)生的建筑垃圾、廢棄包裝材料等及時清理運離施工現(xiàn)場，妥善處置，防止二次污染。在設備調(diào)試階段，若廢氣處理不達標暫時不得直接排放，需采取臨時收集措施，待調(diào)試成功后再規(guī)范排放。

2. 盡量避免施工噪聲對周邊環(huán)境的影響，合理安排施工時間，高噪聲作業(yè)如切割、焊接等盡量避開居民休息時段，必要時采取降噪措施，如設置隔音屏障等。

 

 七、結論

光氧催化設備在建筑工地的正確施工是其發(fā)揮廢氣治理效能的關鍵前提。通過嚴謹?shù)氖┕で皽蕚?、精細的基礎施工、規(guī)范的設備安裝、科學的調(diào)試以及嚴守施工注意事項，能夠確保光氧催化設備在建筑工地穩(wěn)定運行，高效處理施工廢氣，助力建筑工地實現(xiàn)綠色、環(huán)保施工，減少對***氣環(huán)境的負面影響，同時也為施工人員營造一個更健康的工作氛圍。未來隨著技術的不斷進步與建筑環(huán)保要求的日益提高，光氧催化設備在建筑***域的應用將更加廣泛深入，其施工技術也將持續(xù)***化完善。