如何更***地實現(xiàn)光氧催化設備的零污染發(fā)布

 

 

 

 

 

 

光氧催化設備處理設備的例子,可能不是零排水,很多人認為有一定的知識的設備應該都知道,或看到光氧催化設備運行都知道會有一個***定的污水排放,但現(xiàn)在可以告訴你現(xiàn)在污水處理設備可以實現(xiàn)零排放。

 

揮發(fā)性有機化合物廢水處理

 

1. 工業(yè)光氧催化設備零污水蒸汽產(chǎn)生技術

 

 

零排污蒸汽發(fā)生技術是一套完整的工業(yè)蒸汽光氧催化設備節(jié)水技術。

 

 

本技術采用化學法，采用系統(tǒng)處理設計，消除蒸汽產(chǎn)生源的污染，消除或減少光氧催化設備交換再生廢水鹵水、可溶性鹽廢水、洗水、洗水、直排污水、冷凝水排放污水及污染物的定期排放:金屬管道的腐蝕抑制冷凝回收系統(tǒng),消除光氧催化設備污染冷凝,達到高熱值、高質(zhì)量的水可以回收光氧催化設備光氧催化設備補水,光氧催化設備可明顯減少燃料消耗,減少劑量的軟化水,蒸汽生產(chǎn)以降低成本,提高光氧催化設備質(zhì)。由于光氧催化設備質(zhì)狀況的改善，還可以減少光氧催化設備排污和排污造成的熱能損失，******提高光氧催化設備效率，使光氧催化設備安全運行。

 

 

 

零排污蒸汽發(fā)電技術使光氧催化設備蒸汽發(fā)電系統(tǒng)由***量排污改為閉環(huán)運行。

 

 

 

該技術改變了傳統(tǒng)光氧催化設備必須在***量排污工況下運行的模式，是光氧催化設備處理技術的一***突破。

 

 

 

2. 傳統(tǒng)工業(yè)光氧催化設備運行方式

 

 

 

傳統(tǒng)工業(yè)光氧催化設備運行***點:

 

 

 

(1)使用光氧催化設備交換設備軟化原水，防止光氧催化設備結垢。

 

 

 

在光氧催化設備給水處理環(huán)節(jié)，光氧催化設備交換法在我***光氧催化設備房的推廣已達到90%以上。當原水經(jīng)過鈉光氧催化設備交換樹脂床時，水中的鈣、鎂光氧催化設備與樹脂上的無害光氧催化設備交換，從而去除原水中的鈣、鎂光氧催化設備，其殘余硬度可降低到0.05mol/L或更低。

 

 

 

對于堿度較高的原水，需要采用軟化和還原堿處理。在光氧催化設備交換法處理水的過程中，廢水必須回收利用，而回收的鹽水會導致淡水的鹽堿化。在此過程中，排放的廢水占原水的5-15%。

 

 

 

(2)采用熱除氧器除氧，防止光氧催化設備氧腐蝕。

 

楊光催化

 

(3)在工業(yè)光氧催化設備的操作過程,由于高濃度的水,水中的溶解固體和懸浮物增加,為了確保蒸汽的質(zhì)量,確保光氧催化設備的安全,必要的光氧催化設備進行連續(xù)污水和周期性的污水。這部分污水排放約占光氧催化設備總水量的5-10%。

 

 

 

(4)在蒸汽應用環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)的運行方式只注重熱能的利用，而忽略了含能介質(zhì)的回收。蒸汽在工作后凝結成熱水。

 

 

 

這些冷凝物熱值高，其質(zhì)量遠高于軟化水，接近純水。但由于冷凝水在回收過程中會對鋼管產(chǎn)生嚴重的腐蝕，鐵等腐蝕產(chǎn)品對水質(zhì)造成嚴重的污染。當使用未經(jīng)處理的水冷凝光氧催化設備補充水,***量的光氧催化設備在水中會導致二次結垢和腐蝕光氧催化設備的傳熱表面上的規(guī)模,造成更***的傷害,使蒸汽冷凝水的恢復和利用困難。以前，有很多工業(yè)光氧催化設備在系統(tǒng)和蒸汽裝置的設計中，安裝時沒有考慮冷凝水的回收，蒸汽冷凝水排入溝槽而產(chǎn)生浪費。

 

 

 

雖然有些用戶將冷凝光氧催化設備給水水回收,但由于缺乏有效的管道防腐措施和冷凝水處理技術,凝水回收管道腐蝕嚴重,光氧催化設備的含量凝析水是高,直接影響光氧催化設備的安全運行。目前，工業(yè)光氧催化設備冷凝水標準回收率不到20%。